價格低廉:在相同材質、相同換熱面積的情況下，板式換熱器的價格比管殼式換熱器低40% ~ 60%左右。
制作方便:板式換熱器的傳熱板采用沖壓加工，標準化程度高，批量生產，而管殼式換熱器一般采用手工制造。
易清洗:只要松開壓緊螺栓，就可以松開板束，取下板進行機械清洗，對于經常需要清洗設備的換熱過程來說非常方便。
熱量損失小:只有傳熱板的殼板暴露在大氣中，所以熱量損失可以忽略不計，也沒有必要采取保溫措施。管殼式換熱器的熱損失大，所以需要保溫層。
較小的容量為殼管式換熱器的10% ~ 20%。
單位長度的壓力損失要大于傳統光滑管，因為換熱面之間的間隙較小，換熱面是凹凸的。
不易結垢:由于內部滿是湍流，不易結垢，結垢系數僅為管殼式換熱器的1 / 3 ~ 1 / 10。
工作壓力不宜過高，介質溫度不宜過高，以免泄漏。板式換熱器應采用墊片密封，工作壓力不應超過2.5MPa，介質溫度應低于250℃，否則可能泄漏。
易堵塞是因為板間通道很窄，一般只有2 ~ 5mm，換熱介質含有大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。
在波紋板和轉角之間形成一管，使兩種介質在交替管道中流動，保持相反(反向流動)。兩相冷卻劑(蒸汽+流體)從熱交換器左下半部進料，其蒸汽質量取決于工廠的運行環(huán)境。
液相蒸發(fā)是在管道中進行的，按照要求，這個過程會產生一定程度的過熱，因此，這個過程叫做“干膨脹”。在蒸發(fā)器示意圖中，深藍色和淺藍色箭頭表示冷卻劑連接的位置。冷卻水(鹽水)流向管道的另一側;深紅色和淺紅色箭頭表示水(鹽水)的連接位置。
在密封槽底部均勻涂上一層膠粘劑或強膠粘劑，然后將墊片放入密封槽內。墊片應均勻貼合，自然加壓干燥，或在干燥前加熱至100℃- 120℃兩小時。逐個檢查是否貼合均勻，去掉多余的膠粘劑
清潔方案:用原位清洗溶液的流量,或清洗流量允許原位清洗噴嘴直徑(允許流量通過噴嘴直徑2英寸的260,和允許流量通過噴嘴直徑1英寸67)。如果能在污染前按照定期清洗計劃進行現場清洗，清洗效果會很好。用局部清洗液清洗后，用清水沖洗。
